设计模锻零件的原则，应根据模锻的特点和工艺要求，使零件结构形状既满足使用性能要求，又符合工艺性能要求，便于模锻成形和降低成本。

　　1.合理设计锻件分模面

　　模锻件必须具有一个合理的分模面，与分模面垂直的非加工表面必须有适当的模锻斜度，非加工表面所形成的角应有模锻圆角。总之，均应保证锻件的成形和易于从锻模中取出。

　　2.正确设计锻件形状

　　模锻件外形应力求简单、平直及对称，尽量避免零件截面差别过大，或具有薄壁、高筋和局部急剧突起的结构，以保证金属易于充满模膛，锻件易于从模膛中取出，锻模制造容易。凸缘高而薄，两个凸缘之间又形成较深的凹槽，难以模锻成形。图10-5b所示的零件扁而薄，模锻时坯料很快冷却不易充满模膛，难以锻出，同时对设备和锻模的保护也不利。

　　3.避免设计沟槽及深孔结构

　　在零件结构允许的条件下，设计模锻件时应尽量避免窄沟、深槽、深孔(深度大于直径两倍的孔为深孔)和多孔结构。必要时添加余块以便模具制造和延长模具寿命。

　　4.组合锻件设计

　　在可能的条件下，应采用锻.焊组合工艺，以减少余块，简化模锻工艺。

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